塑料板有很多種，它們被廣泛使用。目前塑料片材的主要類型有聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯(PET)等。PET卷材性能良好，符合國家衛(wèi)生指標(biāo)和國際環(huán)保要求，屬于環(huán)保片材。目前，包裝需要滿足環(huán)保和可回收的要求，因此對PET卷材的需求越來越大。本文主要討論了PET卷材的生產(chǎn)工藝和常見問題。

       PET卷材的生產(chǎn)工藝：(1)PET卷材的原料。與其他塑料一樣，PET片材的性能與分子量密切相關(guān)，特性粘度決定分子量。特性粘度越高，物理化學(xué)性能越好，但流動性差，導(dǎo)致成型困難。特性粘度越低，其物理化學(xué)性能和沖擊強度越差。因此，PET透明膜的特性粘度應(yīng)為0.8 dl/g-0.9 dl/g；(2)生產(chǎn)工藝。透明PET卷材的主要生產(chǎn)設(shè)備有結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓延機和卷取機。生產(chǎn)工藝如下：原料結(jié)晶-干燥-擠壓塑化-擠壓成型-壓延成型-軋制品。

       PET卷材生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及解決方法：(1)膜中產(chǎn)生結(jié)晶點雜質(zhì)，有原材料，也有邊角料。PET卷材本身不產(chǎn)生結(jié)晶點雜質(zhì)，但在加工過程中，邊角料或劣質(zhì)原料因環(huán)境惡劣而引入的雜質(zhì)無法消除。(2)橫紋和水紋(橘皮紋)。水波紋是由以下事實引起的，即當(dāng)來自擠出機模具的材料流進(jìn)入壓延輥時，壓延輥之間沒有多余的材料，這導(dǎo)致材料片沒有被壓實，并且片的表面呈現(xiàn)出不良的光滑度，如橘皮線。解決辦法是壓光輥之間要有看得見的邊角料，邊角料均勻旋轉(zhuǎn)。條紋是擠出法的工藝缺陷，就像壓光法的水波紋一樣，由于壓光輥的兩輥速度差造成壓痕，解決辦法是提高三輥壓光機三輥的速度控制精度，同時提高同步精度減少條紋。(3)紙張發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等。板材產(chǎn)生氣泡的主要原因是顆粒沒有完全干燥，含水量超過0。005%.如果水沒有完全干燥，它會深入到切片中，以顯示分子鍵的形成，或者保留在切片的深處。但干燥溫度過低或干燥時間過短都會影響干燥效果。當(dāng)紙張上出現(xiàn)水泡時，應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。紙張發(fā)黃的主要原因是干燥溫度過高或干燥時間過長。此時，主要措施是降低干燥溫度和干燥時間。

       PET卷材的主要優(yōu)點是外觀晶瑩剔透、氣體阻隔性好、防護(hù)性能好、韌性和延展性好。PET卷材由于不含任何穩(wěn)定劑、增塑劑或有害元素，價格也不錯，深受消費者青睞。PET卷材在生產(chǎn)、運輸和使用過程中可以回收利用，具有很高的使用價值。在PET生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝要求，掌握干燥工藝和熱風(fēng)露點，控制壓光輥之間的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。